1900/65A-00-03-01-02-00 LC备件本特利模块

PLC系统可能是划算的，但DCS系统则提供了更具经济性的可扩展能力，更可能获得较高的初始投资回报。

　　PLC是一种工业计算机，用于控制生产制造过程，如机器人、高速包装、装瓶和运动控制等。在过去20年里，PLC增添了更多的功能，为小型工厂和装置创造了更多的效益。PLC通常是单机系统运行，但也可以与其它系统集成，经由通信来实现彼此之间的连接。由于每个PLC都有自己的数据库，因此集成需要控制器之间某种程度的映射。这使PLC特别适用于那些对扩展没有太大需求的小型应用程序。

　　DCS系统则将控制器分散在自动化系统中，并提供通用的接口、先进的控制、系统级数据库以及易于共享的信息。传统上，DCS主要应用于过程工艺和比较大的工厂，在整个工厂的生命周期中，大型系统应用程序更容易维护。

　　PLC和DCS系统一般分别适用于离散和过程生产制造。使用PLC系统的离散生产制造设施，一般由单独的生产装置组成，主要用于完成部件的组装，例如打标签、填充或研磨等。过程制造设施，通常使用自动化系统，以连续和批处理的方式按照配方而不是按件生产。大型连续加工设备，如炼油厂和化工厂，都使用DCS自动化系统。混合应用通常同时使用PLC系统和DCS系统。为某个应用选择控制器，需要考虑过程的规模、可扩展性和未来的更新计划、集成需求、功能、高可用性以及工厂设施整个生命周期的投资回报等等诸多因素。

　　过程规模：需要多少输入/输出(I/O)点？小系统(<300个I/O点)可能预算较少，因此用PLC系统更适合。想要将DCS系统应用到较小的项目上，其实并不容易，相反，它在大工厂应用中更能发挥其功能。由于拥有全局数据库，DCS系统更易于管理和升级，任何变更都是全局性的。
随着电站自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展，对电站自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可维护性、人机界面的友好性、数据的可分析可管理性等各个方面都提出了愈来愈高的要求，系统之间的横向数据交换、系统与管理层和现场仪表级的数据交换日益增加，现场总线的应用越来越广泛，不同系统之间的准确、高速、大量的数据交换得以实现全集成、一体化的解决方案。

因此，传统的DEH系统已经不能满足现代电站自动化过程控制系统的设计标准和要求，HOLLiAS-MACS控制系统就是在这种形势下开发的新一代过程控制系统，它是一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个电站生产过程的过程控制系统。HOLLiAS-MACS是和利时公司结合的计算机软、硬件技术，面向电站过程控制应用场合的先进过程控制系统。




HOLLiAS DEH控制系统基于HOLLiAS-MACS控制系统平台，集成BTC （Basic Turbine Control） 及 ATC （Automatic Turbine Control）系统，以汽轮机转速、负荷等为反馈信号，利用计算机闭环控制系统的原理控制机组的高、中压调节阀的开度，从而控制流入机组高、中压汽缸的蒸汽流量，进而控制汽轮机转速和负荷，实现汽轮机的启动、升速、定速、并网、带负荷、协调控制等过程，达到汽轮机运行操作的全过程自动控制。和利时公司联合华北电力大学专门开发出汽轮机热应力计算监测系统，用于机组的寿命计算及安全保护控制功能，是大型汽轮机自动运行不可缺少的系统。


系统主要功能