DCS系统PLC备件工控备件IC693CPU350

石油、化工等流程工业是国民经济的支柱产业，具有流程复杂、高温、高压、易燃、易爆、高危的特点，规模、能耗巨大。百万吨级烯烃更是代表石化行业技术壁垒高的装置之一，其先进控制的成功实践，代表着流程工业智能制造技术和模式发展的水平。

通过核心主控装备和软件系统的国产化，实现乙烯、丙烯等石化生产过程的优化控制和精细化管理，助力单元技术和集成创新技术的突破，完成烯烃联合装置从原料到产品，从生产控制到经营决策等多层次、多视角、全方面的智能化管控，帮助传统产业实现提质降本、节能减排等可持续发展目标。

基于国产DCS的乙烯裂解装置APC设计

? 裂解装置简介
裂解反应主要过程是烃和蒸汽混合物在裂解炉中进行高温热裂解，形成富含乙烯和其他烯烃气体的混合物，同时副产粗裂解汽油和燃料油。

其他副产品包括丙烯和混合C4、氢气（用于装置内的加氢反应）和甲烷（用作燃料气）。装置内部生产的乙烷和丙烷，回到气体原料裂解炉裂解再循环利用，以增加乙烯产率。

裂解反应需要的热量主要由裂解炉底部烧嘴燃烧产生的辐射热提供，燃料主要有冷箱分离出的甲烷、氢气、液化石油气（LPG）和天然气。烧嘴全部采用自然通风的低氮氧化物型底部烧嘴，燃烧所需的氧气通过环境空气提供。每个烧嘴配置1台空气预热器，用装置多余的急冷水做热源，加热燃烧空气，提高燃料的燃烧效率，节省能耗。



裂解装置APC设计方案
乙烯裂解有3个关键变量，分别是停留时间、烃分压、反应温度，这些变量在工业裂解炉上对应4个主要操作参数：原料进料流量、稀释蒸汽流量、炉管出口压力、炉管出口温度（COT）。烃类原料裂解生成乙烯和丙烯的反应平衡，主要取决于反应的温度和时间，尤其取决于高的反应温度或COT。

丙乙烯转化率是衡量裂解深度的主要指标，原料的产品分布与反应的剧烈程度有关。根据裂解原料的种类选取某种关键组分,并用它的转化率衡量整个原料的转化率，裂解深度越高，乙烯收率会越高,而丙乙烯比则会降低，甲烷和氢气的收率也会提高。