3、 加氢反应器控制
加氢反应过程是乙烯生产流程中非常重要的环节，由于加氢反应非常灵敏，可变操作手段较少，常规PID控制实现操作比较困难。APC控制器把反应器入口温度、入口各组分摩尔分数作为主控变量和干扰变量，把反应器出口温度、出口组分分析作为被控变量,在保证出料乙烯产品中乙烃摩尔分数不超标的前提下，使得反应平稳，乙烯损失少，催化床层运行周期长。
考虑到出口乙烃摩尔分数直接反映了出口气体产品质量，而活性和选择性能表征反应平稳程度，直接选择出口乙烃摩尔分数、催化剂活性和选择性作为控制变量。
化工厂安全生产监测和分级管理系统
SIS系统与DCS过程控制系统的运行和设置是分离的，二者相互独立。生产系统处于正常运行时，安全联锁系统不会被外界因素触发，通常系统会处在静默状态。当发生危及安全生产事故时，联锁条件被触发，SIS系统可以在短时间内及时控制事故源，切断引起事故扩大的因素，让生产装置局部或全部停机或者处于事先设定的安全状态。SIS系统可降低煤化工生产装置的安全风险，应用越来越广泛，其设计、安装、调试、维护管理也得到更多的重视和研究。
2、SIS与DCS的集成通信
在工业生产过程中，DCS系统的功能主要在于过程控制。但就实际使用来看，DCS的可靠性和响应速度还远远达不到安全系统的要求。因此在对安全要求级别较高的化工行业而言，SIS系统和DCS系统通常是分别进行设计和制造安装的。
近年来DCS系统的可靠性和数据处理速度有了很大改观，DCS系统在发展过程中不断吸收SIS系统的许多功能模块，其部分性能也越来越接近SIS系统，实现了一定的安全性能。DCS和SIS在集成方面均具有很强的优势，但当前二者的集成融合在通信和软件等方面还存在一定的问题。
MODBUS 通信协议
裂解装置APC方案实施
根据乙烯装置的实际生产特点，主要采用多变量模型预测控制技术，设计了适合乙烯装置的控制器。乙烯装置先进控制的主要任务是抑制外部扰动，合理动态调节各操作变量，平稳各塔及各关键工艺指标，提高产品质量，降低装置能耗。
从总体上看，实施乙烯装置生产过程APC后，提高了乙烯装置的自动化水平,提高了装置抗干扰能力和关键工艺参数的平稳率，提高了劳动生产率，获得了可观的经济效益。
基于国产DCS的乙烯裂解装置APC设计SIS系统被普遍用于工业安全控制体系中，可以说是保证危险化学品企业安全运行的后一道防线。实现SIS系统与DCS系统集成化，共用一个操作系统，相同的组态软件等条件便于人工操作和发挥其优越的通信条件，从经济性和实用性方面都将收到良好的效果。未来，面向基于SIS与DCS集成的化工装置安全控制研究必然成为安全仪表系统的发展方向。
1、SIS系统
安全仪表系统（SIS，Safety Instrumented System）基本组成包括逻辑控制器、现场传感器、执行器，一般兼备火灾报警系统、紧急停车系统、气体安全防护系统等功能。一旦安全生产系统有异常情况发生时，SIS系统会时间发出预警信息，按照程序设定有序控制相关安全执行机构动作，从而切断引发事态扩大的因素，将损失降到小。SIS系统在整个安全生产应急处置中处于十分重要的地位。
1.png
