DCS系统PLC备件工控备件TP1616SS

Modbus协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。通过该协议，控制器与控制器之间通信或控制器通过网络和其它电子设备之间进行通信，其本质就是一个请求/应答协议。

Modbus协议规定了SIS与DCS之间信息域格局和通信内容的格式。SIS和DCS可以通过这种集成方式在控制系统的人机界面下实现通信，可以说这种通信链接方式属于硬链接。这种集成通信方式下，数据流方向主要偏向于SIS向DCS传递，且数据传项目背景

国电黄金埠发电有限公司 2×600MW 超临界燃煤机组分散控制系统（DCS）采用艾默生过程控制有限公司提供的Ovation 控制系统。其功能 包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统 (MCS)、炉膛安全监控系 统 (FSSS)、顺序控制系统（SCS）、汽机控制系统 DEH，电气控制系统（ECS）等。控制和监视范围包括锅炉、汽轮机、电气及辅机热力生产系统。

(1)数字化手段提升运行人员事故应急响应能力输收到硬件设备的性能影响较大。

因为SIS和DCS都具备成熟的操作软件，各自都拥有自身的一套组态工具，人机界面控制系统，甚至控制网络都大不相同。采用这种集成方式需要组织人员分别对两种控制网络进行监控，控制线路比较复杂，故障率较高。这就导致企业成本大幅增加，不利于在石油化工行业中推广应用。

OPC 通信

OPC是一个工业标准，该标准由国际组织OPC基金会管理。世界上主要的自动化控制系统、仪器仪表及过程控制系统的产品均使用该标准。OPC具有整套的接口、属性和方法的标准集合，主要用于设备过程控制系统和工业自动化系统。OPC标准通过提供一套标准的OLE/COM接口，在此平台上各个控制器可以与设备及时无阻碍的进行信息交流和传递。

SIS和DCS通过OPC进行通信，可以有效避免不同软件在同一系统中运行的冲突，使SIS系统可以顺利地利用DCS提供的必要数据从而实现功能。但这种集成方式对于硬件的要求比较高，服务器配置高，大都需要进口，价格也比较高，对于化工领域内的中小企业会产生一定的经济负担。

SIS与DCS的无缝集成

随着计算机技术的发展，出现了一种集成SIS系统与DCS系统功能的电路板，这样就避免了硬件不匹配的问题，通信无障碍。该集成方式将两者在物理上的机型进行集成，但在逻辑上相互分开，使得控制程序以及安全程序是相互独立的，互不影响，同时执行。

2.png