如果产品A在油相釜中不需要加入成囊剂,只要不填“成囊剂加入量”或者把这项删除。
鉴于配方机密的考虑,只有有配方管理权限的工艺工程师才能做配方的管理功能(权限可配置)。
2.2生产任务的管理
在配方操作站新建生产任务,选择产品配方、计划生产成品量以及计划执行时间,系统会产生一条生产任务计划。创建任务时系统可以根据预设定的信息计算出所需的包材。
点击明细可以查看生产配方里各种原料的配比量,具有配方管理权限的工艺工程师还可以看到生产配方的生产过程参数。创建好的生产任务可以修改、删除。
在计划执行时间前30分钟(可配置)系统会提示有生产计划需要被执行,生产管理人员可以检查生产准备情况。生产管理人员确认后,生产任务改变状态为“等待执行”。
生产操作人员可以点击【开始】按钮,开始生产任务的执行。任务执行后系统会自动生成产品批次号(批次号生成规律可配置),一个生产任务可以包含多个生产批次。此时,生产任务状态:
生产批次状态:
也可以在任务下面人工创建批次,批次号系统自动生成。
批次执行过程中,控制站里组态好的顺序控制逻辑会一步步执行,提示操作工按照操作规程一步步操作。例如微胶囊产品A的控制逻辑如下:
每一步逻辑可以包括控制子逻辑。备料子逻辑如下:
油相釜子逻辑如下:
油相釜子逻辑里面的每步逻辑可以分解成更细的子逻辑。
控制逻辑里面的生产过程参数变量来自配方信息,如果配方信息里缺少某项生产过程参数,系统会跳过这个逻辑往下执行。
生产任务执行完成后,查看生产任务如下图:
质量部门可以把对每批次产品以及生产过程中的化验数据结果录入系统。选择任务或者批次,可以查看任务或批次的事件日志、操作记录、报警记录和产品品质数据。
生产管理人员可以选择搜索条件过滤生产任务,找出符合搜索条件的生产任务,打印生产任务报表,如生产任务日报、周报、月报、年报等,任务包括的批次信息也可以打印出来。生产管理人员可以搜索出指定的产品批次,查找追索批次的生产过程信息。
2.3批次报表
可以定制符合客户工艺要求的批次报表。



