DCS系统PLC备件NI PCI-6221

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 和利时仿真机画面

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和利时仿真画面

2.项目实施情况

工软公司仿真系统依托以能量、质量、动量守恒原理为核心建立的流网算法，采用“机理数学伯努利模型+虚拟DPU”技术，使之与和利时MACS系列DCS控制系统有机结合，具备操作培训、热控培训、事故演练、控制验证与优化、工艺学习与优化等功能，真实地模拟现场环境并正确反映有关环境参数对机组运行带来的影响，为1000MW机组电厂的顺利实施和现场实施人员的模拟操作应用奠定坚实的基础。具备如下功能：

n  工艺仿真：汽机、锅炉、电气、脱硫脱硝、精处理

n  事故评分：正常操作、事故处理、自动评分仿真

n  分组功能：可整体演练，亦可分组培训

n  硬手操：盘台硬手操、画面软手操

n  热工培训：工程组态、PID整定  

由于采用虚拟DPU技术，仿真机与现场操作画面及逻辑高度一致，仿真系统框架与实际现场数据对照关系如下图所示：

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3.项目亮点：

3.1 亮点一：和利时首套总线型仿真平台设计

  本项目DCS系统为和利时生产的HOLLiAS_MACS V6控制系统。该系统支持OPC协议和ModBus协议，可实现与第三方系统连接。

上位机通过和利时自主开发的工业以太网协议HSIE与下位机传递数据。下位机通讯采用Profibus-DP总线，同时支持HART总线。该分散控制系统包含DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH、BPS、MEH、ECS等功能。和利时MACS-SM现场控制站集成PROFIBUS-DP现场总线技术，现场标准DP仪表设备由DPY-LINK接入上级DP总线系统，现场PA仪表设备经由DP/PA LINK接入上级DP总线系统。

仿真实施中需要针对总线型的设备及模型进行单独处理，对于DP\PA的POU方案页通讯点，通过编写SIMEXCEL自动转换工具进行批量提取，以中间点的模式跟仿真平台进行通讯，实现各项参数的通讯。

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3.2 亮点二：项目获大唐集团专家组认可

该项目由大唐集团仿真专家组进行验收，在为期两周的验收过程中，各位专家对于仿真机的正常启停机操作、故障仿真、就地仿真、CCS协调、机组参数等各个方面进行了详细的测试，和利时以先进的产品、技术和专业的实施团队赢得专家组的认可，为工软公司仿真业务在火电行业的进一步拓展打下了良好基础。
打造数字化交付典范

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