● 操作站：
操作站中记录并显示控制系统中的不同数据，是展示人机交互的场所，常用的操作站中包括系主机控制、显示设备和键盘输入设备等，是主要使用人工操作记录和反馈的场所，主要实现显示不同数据、报警和操作等多种重要功能。
02 DCS过程报警分级控制技术应用
有毒有害气体报警
通过对不同的DCS过程报警分级控制技术的研究发现，现阶段现场工作使用的DCS装置探测报警主要针对有毒、有害和可燃性的气体，当检测到这几种气体出现时就会产生报警的行为。市场上的报警器具有多元化的特点，要保证DCS正常的工作要使用具有规范性的报警器。
在挑选报警器的过程中应注意以下几个规则：
● 必须能够为监测有毒有害气体等的监测器和其他的连接部件提供供电的功能；
● 能够在检测到有毒有害气体后，发出合适的报警信号直至有人发现，大大提高报警功能的有效性；
● 监测可燃气体的范围要在正常的爆炸范围内；
● 对有毒有害气体的浓度和测量范围有所适应，保障在正常范围内检测到有害气体的出现；
● 指示报警设备是较为重要的，是决定是否能够正确报警的关键，在挑选和购买的过程中应挑选具备消防设备和联锁保护使用功能的报警设备；
● 报警器要具备独立监测和报警的功能，保证每一个报警器只对负责范围内的有毒有害气体监控；
● 安装的报警器应具备持续报警的功能，在使用的过程中若发现有毒有害气体的泄露应开启报警功能，当浓度降低的情况下，报警器也需要持续的报警以保证及时地发现有毒有害气体的泄露。
报警器是报警分级控制技术的关键，在现代DCS过程报警分级控制技术的使用过程中，负责人员可根据以上几种原则挑选和使用报警器，以保证控制现场的安全规范性。
关键操作参数报警
使用计算机控制系统的DCS 过程报
该项目是高参数超超临界褐煤锅炉（7台给煤机、磨煤机），九级回热高效汽轮机，故测点数量比常规600MW机组多出很多（单元机组总点数达到20万多点、总线设备670多台，公用辅控系统19万8百多点，总线设备700多台），Ovation系统大容量的数据库及高效网络满足了现场控制需求。
根据用户需求提供APS（全厂自动启停技术）技术解决方案，结合该电厂运行参数高，设备繁多，工艺系统关联性紧密，运行工况要求快速转变的需求，召集国内
专家进行APS方案研讨会，确定了初步的APS技术方案。在调试过程中根据电厂的热力流程和设备运行实际工况，优化子系统控制流程及调整工况参数，从而使得整个机组能够在极少的人工干预下自动、安全地完成启动或停运，收到了电厂用户的好评。
中压开关DCS远程可视停送电操作是国内采用视频与DCS系统相结合远程操作与监控的方案，全厂160多个中压开关柜通过视频与DCS系统的结合（DCS系统画面中需要停送电逐级审批流程，类似设备停送电操作票流程）。运行人员可以在DCS画面中结合现场设备的视频进行停送电操作，这样可以避免人员误操作或设备老化带来的人员伤亡风险，且减轻了维护人员工作量，这种中高压开关远程停送电操作的一种创新，非常有价值进行推广。（下图为结合视频窗口的中压开关操作画面）
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为了满足中压开关柜远程停送电，需要在每个中压开关柜内集成2个微型带灯摄像头，2个摄像头分别监视开关柜内小车桩头位置状态及接地闸刀的开关状态。
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现场将150个中压开关柜的317个摄像头（含部分PT,CT柜）组成3个视频网络（1号机、2号机、辅控系统），通过专门技术在DCS系统中嵌入各摄像头视频画面。为了保证停送电操作符合操作票规范，在DCS系统中专门设计了相应的画面及交权操作将设备管理与DCS控制相结合来满足操作规范，DCS系统为每个操作员，值长设置专用账号和密码（密码仅限使用人知道和修改，管理员没有密码获取权限）。开关柜停送电操作时，操作员在DCS画面中选中需要停送电设备的申请按钮，输入操作票号，设备KKS编码，设备需要的检修状态（热备转冷备、冷备转检修、热备转检修），操作员用户名，操作员密码后点击申请，值长从DCS画面中可以知道处于申请状态的设备，点击批准申请画面，同样输入操作票号，设备KKS编码，设备需要的检修状态，值长用户名，值长密码批准申请，开关柜获得批准后操作员就可以在DCS画面中点击该开关操作面板，进行相关操作，操作的过程中将自动弹出该开关柜的摄像头进行操作监控，切换操作步序时，摄像头画面将自动切换到相应监控设备满足操作需求。现场运行人员对于这种技术的应用非常满意。即降低了工作负荷且操作更加安全可靠。避免了人身伤亡事故，这是一项值得推广的技术。
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王静
程报警分级控制的使用对现场的安全性具有关键的作用。据相关数据调查显示，报警器的选择对于报警安全系数的高低影响很大，在使用该项技术的过程中应注意报警器的选择。
本文通过对不同控制系统的研究得出了几项挑选报警器的原则，确保报警器能够在系统中充分发挥作用。
分级控制技术可保证不同区域的报警是独立的，对于每个区域的报警监测使用不同的报警器，能够保证在检测范围内出现异常情况时及时报警以引起操作人员的注意。
DCS过程报警分级控制技术可有效提升操作现场的安全性，有力保障施工人员和企业的安全。本文基于DCS 的概念和特点，研究了有毒有害气体报警和关键操作参数报警的应用，以期为该领域学者提供参考。
01 DCS多层分级控制系统
DCS的基本设计思想是采用控制分散、操作和管理集中的思路，实现多层分级控制和合作的结构。目前，主要应用在冶金、电力和石化等领域。
DCS 是实现多层分级控制的系统，在使用的过程中具有两个基本的分级环节：现场控制单元和操作站。
DCS基本分级环节
● 现场控制单元：
指远离控制中心而在现场附近使用的控制系统，可根据DCS本身机构实现对现场的监控和控制。现场控制单元的使用需要准备不同的设备，如配置插件，即根据系统的要求配置相应的中央处理器插件、电源插件和通信插件等，为后期的分级控制奠定基础；
冗余配置是分级控制系统中重要的环节之一，在配置的过程中要对主机插件、电源插件和通信插件等实现冗余配置；实现随现场的分级控制和监测需要对不同的硬件添加DCS，确保分级控制的可靠性。
警分级控制技术中的每一项参数都需要严格设定和掌控，出现参数过高和过低的现象都会对现场造成难以估量的损失，要求在设置报警参数时通过严格的数据分析实现报警参数的准确性和规范性。
在设置报警方式时可采用窗口弹出的方式，也可采用语音报警的方式，有效提高工作人员的关注度，为工作人员提供佳的解决时间，避免出现更加严重的事故和损失。
● 弹窗式报警方式
设置弹窗式报警时，操作人员通过对现场的监测和控制实现报警过程的准确性，窗口弹出的设置方式要在控制显示页面的中心位置，方便工作人员一时间关注到报警的位置和出现问题的方向，为操作人员提供更多的准备时间，以便有效解决过程中出现的问题；
● 语音报警方式
语音报警功能的使用要求工作人员根据现场可能出现的情况提前录制好语音报警，通过计算机的语音输出功能实现报警信息的播放。
文章作者：王冲 中国石油宁夏石化公司
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王静
、工艺简介
上世纪80年代，德国公司BASF开发的工业萘流化床法制苯酐，后来又开发出了邻二甲苯法制苯酐。萘法逐渐被取代，直到近几年，由于邻二甲苯价格高，原料不易采购，而工业萘原料充足，价格较低，加之新的工艺及专用催化剂的研制，使萘法苯酐工艺又热门起来。奈法制苯酐工艺将工业萘在汽化器中加热完全汽化，汽化的萘通过文丘里管进入萘－空气混合器，与经过空气预热器加热的空气充分混合，充分混合的萘－空气混合气进入固定床气相催化反应器进行反应，并经过预处理及精致得到苯酐。本次某公司3.5万吨萘法苯酐项目由氧化系统、萘精馏系统、热熔系统、预处理系统、精致系统等部分组成，工艺流程图如图1.1所示。
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图1.1 萘法苯酐工艺流程图
二、基于UW500 DCS的自动化控制策略
2.1.1氧化系统工艺简介
氧化系统由萘蒸发器、鼓风机组、气萘混合系统、反应器、汽水平衡系统等组成。液萘通过萘蒸发器蒸发为气萘，在汽化器内与经过空气预热器加热的空气混合，然后进入反应器进行反应，反应过程中温度需维持在基本恒定，反应过程中释放大量热量，通过熔盐循环带走热量，熔盐循环过程中通过循环水减温，熔盐温度不可过低，否则将带走大量热量进而导致反应无法正常进行，熔盐温度也不可过高，否则将无法起到减温效果，为熔盐减温的循环水将变为蒸汽，在汽水系统中流通，提供给汽轮机等设备使用。
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图2.1 氧化系统运行画面
在萘法制苯酐工艺中，床温、盐温起着至关重要的作用，直接关系到正常生产及人员设备安全问题，若采用单纯的温度分布表罗列数量众多的床温、盐温数据，操作人员极难在繁多的温度数据中把握床温、盐温趋势并找出异常点位。在本系统中以曲线的形式表达同一列不同深度床温/盐温温度趋势，使温度随着深度变化而变化的趋势变得一目了然，同时同一深度不同测温点间的温差也清晰可见，使得操作人员不再依赖于直观度较差的温度表格，极大程度地方便操作人员对于床温/盐温的把控。
2.1.2 停车保护控制
由于萘法制苯酐工艺存在较大危险性，系统根据萘法制苯酐工艺在实际生产中的需求，对人员及生产设备进行安全保护。
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图2.2 保护停车控制逻辑
当床温偏高、反应器出口温度偏高、气体冷却器温度偏高、热熔箱温度偏高、萘空比偏高、轴流泵停止、紧急停车按钮按下等条件发生时，整个系统将立即启动保护程序，对关键设备进行强制动作以保护人员及生产设备，大大提高生产过程中的安全性。对各触发保护的条件设立单独投切，能根据实际现场需求方便的投入保护条件，条件发生时可靠动作，并记录首出条件以方便查找停车原因。
2.1.3 温度控制
床温、盐温数据繁多、单纯温度分布图只是简单的将繁多的温度数据进行罗列，操作人员从众多温度数据中找出大温度较为困难，本系统中采用温度算法以解决该问题。
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